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热镀锌无缝管的渗透检测分析:
为了去除热镀锌无缝钢管表面的涂层并获得新鲜表面，活度应适当，出现气泡后10-15s为宜。如果活度不够，则开始电位差时间会增加。如果活度太大，表面会蚀刻过度，使彩色薄膜越来越暗淡。强碱性蚀刻会导致表面的蚀刻活性降低，使着色后的色彩光泽度受到影响。电解、化学活化或阳极处理均可取得较好的效果。在镀锌无缝钢管的生产制造过程中，有时会出现问题。如果它在表面上，它可以被视觉发现。但如果问题出在内部，我们该怎么办?一般有两种常见的检验方法:磁粉检验或渗透检验。
磁粉探伤或渗透探伤可以合理地检测镀锌无缝钢管表面的裂纹、膨胀、双皮、发丝等缺陷。对于铁磁性材料，磁粉检测方法检测灵敏度高，应优先选择;对于非铁磁性材料，如不锈钢板镀锌无缝钢管，应选用贯入试验方法。
当两侧预埋清除能力比较小时，由于检测设备的施工，有时会对两端进行不合理的检测，而镀锌无缝钢管的边沿是出现裂纹或其他缺陷的地方。如果边缘有潜在的裂纹倾向，安装过程中电焊的热危险也会扩大潜在的裂纹。因此，也要注意对焊后一定区域镀锌无缝钢管的检查，及时处理无缝钢管边缘缺陷的扩大。
热镀锌无缝钢管工业节能环保的几项新技术:
节能和环保一直是热镀锌无缝钢管工业发展的重中之重，国际上热镀锌无缝钢管工业不惜投入巨资开发或引入更有利于环保的热镀锌无缝钢管技术。近些年来出现一些节能环保的新技术不仅能够提高生产率，改进产品质量，而且在节能降耗和环保方面效果显著，应该引起我们重视。
用于炼钢的KT技术
1.KosterTechnology(KT)喷吹系统包括：
（1）KT氧枪——KT氧枪安装于熔池之上的渣线位置，熔炼过程中充当烧嘴，精炼时成为速度达2.5马赫的超音速氧气喷射器。
（2）KT碳粉喷射器——也安装于渣线所在的位置，喷入炉渣的碳粉可减少耐火炉衬的磨损，改善渣起泡质量和提高电弧传热效果等。
（3）KT多功能烧嘴——可用于废钢熔化的初期及后期的二次燃烧。
目前，已有超过250套该系统在世界20多个国家安装和使用。
2.用于炼钢的EFSOP技术
EFSOP技术由水冷探针、气体分析系统、监控和数据处理系统以及实时在线的二次燃烧控制系统所组成，对电炉废气进行不间断地检测。这个技术能够提高化学能效率，降低转化成本，并通过对电炉进行连续分析的工艺控制使安全得到改善。
墨西哥的Tamsa钢厂第一个安装和使用了EFSOP系统，该厂还同时安装了一套KT技术与之配套。两套技术的合并使用使该厂在节能和生产成本方面大大受益。
3.用于热轧的FlexyTech加热炉系统
该系统包括FlexyTech烧嘴、新设计的空气和煤气系统以及新设计的点火系统。FlewTech烧嘴能够大范围地控制火焰形状(长度和体积)，它的氮氧化物产生量极低，大大低于德国环保法规制定的标准，仅为好的常规工业加热炉排放量的五分之一，是一项非常有价值的环保新技术。
4.不溶阳极镀锌技术
这种新工艺的基本原理是锌颗粒在饱和纯氧电解质中进行氧化反应，通过在池中不溶阳极处形成的酸性来加强金属锡的氧化率，并使沉积到板材上的两个锡分子复原，从而重新达到了质量平衡。它能将泥渣沉积量控制到低限度并且减少锡的损失。试验证明，污泥沉积量和锡损失可以控制在4%以下。
这种镀锌新工艺已在Siderar公司镀锌线进行的大规模试验中获得成功，而且还通过大量试验对各种相互影响的参数之间的作用机理进行了研究并取得了成果。
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